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Schweißroboter automatisierte Bauteilzuführung / Bauteilspeicher

Schweißroboter automatisierte Bauteilzuführung / Bauteilspeicher

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de
Stahlschweißbaugruppe

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Willkommen bei Hengli Metall: Ihr Experte für hochwertige Stahlschweißbaugruppe. Hengli Metall freut sich, Ihnen als führender Hersteller hochwertiger Stahlschweißbaugruppe unsere Dienstleistungen anzubieten. Seit vielen Jahren liefern wir unseren Kunden erstklassige Produkte, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Leistungsfähigkeit sowie Zuverlässigkeit ihrer Gabelstapler verbessern. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, eine breite Palette von Teilen für verschiedene Arten von Stahlschweißbaugruppen herzustellen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität und Präzision: Unser Markenzeichen Bei Hengli Metall steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Stahlschweißbaugruppe, das unsere Fabrik verlässt, den strengsten Qualitätskontrollen standhält. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften arbeitet unermüdlich daran, sicherzustellen, dass jedes Teil bis ins kleinste Detail perfekt ist. Von der Materialauswahl bis zur Endmontage halten wir uns an strenge Standards, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten. Vielfalt und Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen Wir bei Hengli Metall verstehen, dass jede Stahlschweißbaugruppe einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen hat. Daher bieten wir eine breite Palette von Stahlschweißbaugruppen an, die verschiedene Marken und Modelle abdecken. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen. Bei Hengli Metall ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir streben danach, unseren Kunden nicht nur hochwertige Produkte anzubieten, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Verfügung – von der Beratung und Planung bis hin zur Lieferung und darüber hinaus. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Zuverlässigkeit im Bereich Stahlschweißbaugruppe und sind daher bestrebt, unseren Kunden pünktliche Lieferungen und einen reibungslosen Ablauf zu garantieren. Wählen Sie Hengli Metall für hochwertige Stahlschweißbaugruppe .
Produkt-Design Maschinenbau & Robotik

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Wir beraten zu Designstrategien und Umsetzungsthemen und bringen erstklassiges Industriedesign bis in die Serie. Design Strategie Durchdachtes Produktdesign ist kein Zufallsergebnis. Basis für die erfolgreiche Integration einer unverwechselbaren Gestaltung ist die strategische Planung und stringente Durchsetzung einer schlüssigen Designstrategie. Wir finden mit Ihnen die wesentlichen Attribute Ihrer Produkte und deren sinnvolle und umsetzbare Übersetzung in die Designsprache. Produktdesign Entwicklung Ein Designentwurf ist nur ein Puzzleteil im gesamten Designprozess und hat nur Bestand, wenn er sich in Konzeption und Serienentwicklung nahtlos einfügt. Wir entwickeln erstklassiges Produktdesign von der Konzeption über den Entwurf bis zu fertigungsgerechten CAD-Flächen und begleiten Ihr Entwicklungsteam bis zur Designumsetzung in die Serie.
´ Johanna ´ Süßkirsche (Herzkirsche)

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KLT-Speicher: automatisierte CNC-Bauteilbereitstellung für Maschinenbeladung / Maschinenbestückung

KLT-Speicher: automatisierte CNC-Bauteilbereitstellung für Maschinenbeladung / Maschinenbestückung

Der KLT-Speicher bietet eine effiziente Lösung für die automatisierte Bauteilbevorratung und -bereitstellung. Er ist ideal für die Versorgung von CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Messsystemen. Die vielseitigen Eigenschaften dieses Systems machen es zu einer wertvollen Ergänzung für Ihre Fertigungsumgebung und ermöglichen eine ausdauernde Maschinenbeladung / Maschinenbestückung. Hauptmerkmale: Ladungsträger (Breite x Tiefe): 600 x 800 mm oder 2 x 400 x 600 mm Maximales Gesamtbeladegewicht: 750 kg Abmessungen: 990 x 840 mm (mit Schaltschrank 1100 mm) x 2100 mm Integrierte Steuerung: Siemens Simatic S7 Der KLT-Speicher optimiert die Bauteillogistik durch seine flexible Kapazität und vielfältigen Belademöglichkeiten. Mit den verschiedenen Ladungsträgergrößen und dem großzügigen Beladegewicht können Sie unterschiedliche Bauteile effizient handhaben. Ob CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen oder Messsysteme – der erweiterte KLT-Speicher ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung von Bauteilen, was die Produktionsprozesse optimiert und Stillstandszeiten minimiert.